轴承过热
原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。
排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。
出料粒度过大
原因：锤头磨损过大；筛条断裂。
排除方法：更换锤头；更换筛条。
产量减少
原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。
排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。
弹性联轴节产生敲击声
原因：销轴松动；弹性圈磨损；
排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。
机器内部产生敲击声
原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。
排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。
机器震动
原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。
排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。
锤式破碎机是一款依靠高速旋转的转子带动锤头产生的冲击力来破碎物料的设备，在破碎过程中不可避免的要带动空气，运动的空气与机体外的空气发生质量交换就会产生一定的鼓风量，当破碎的物料产生一定的粉尘时就会发生外泄造成粉尘污染，我厂河南宇峰经过实地考察结合制造经验对锤式破碎机进行了改进有效的减少了破碎物料时粉尘量和粉尘外泄，将粉尘污染降低到一定的范围之内。
锤式破碎机的粉尘形成是避免不了的现象发生，这是它破对物料运动形态的一个必然性，但是可以进行技术革新降低这个现行的发生。鼓风量较大、空气流动杂乱、破碎腔设计、进料口设计、转子的运动形态等都是产生粉尘的一些因素，以我厂的技术现在可以对其中的一些因素进行改进从而来减少粉尘量。
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